1.注意雜質

        使用丁基橡膠和丁基再生橡膠生產丁基橡膠塞時，必須選擇清潔度高的橡膠材料，特別是廢丁基橡膠制品加工的再生橡膠，以確保丁基橡膠塞不含任何雜質。一般來說，精制丁基再生橡膠經80目過濾后具有良好的細度.幾乎沒有雜質，精制的丁基再生膠經過80目過濾后細度好.幾乎沒有雜質;丁基膠塞在生產過程中必須注意丁基膠塞不含雜質，一般經過80級過濾精制，幾乎沒有雜質;

        2.注意硫化條件

        硫化是橡膠制品生產的主要工序之一。硫化效果直接影響丁基橡膠塞的成品率。硫化過程中硫化壓力不足，橡膠材料不足，硫化速度過快，丁基橡膠塞表面橡膠不足，或表面氣泡硫化過程中硫化速度過快，成型硫化過程中蒸汽和排氣時間過長，丁基橡膠!再生橡膠塞表面起皺橡膠制品企業在加工過程中必須合理控制硫化時間:硫化壓力，調整硫化速度，正確把握橡膠的蒸汽和排氣時間，提高丁基橡膠塞的產量。

        注意加水量

        在使用丁基橡膠/(再生橡膠生產丁基橡膠塞的過程中，如果加入過多的水會導致橡膠塞表面出現氣泡等問題，因此在混合丁基橡膠時必須注意加水量，并將其控制在規定的劑量范圍內。